氦气检漏工艺流程规定(2)
栏目:行业资讯 发布时间:2022-02-25
4. 试验:(1) 准备:设备内,外表面应保持清洁,干净,干燥,不允许有焊渣,油污及其他影响检漏的物质存在。(2) 预检:壳程内充入0.3Mpa的干净,无油,无水压缩空气作气密试验,保压时间不小于1小时,然后对所有焊接接头喷皂液检漏,不允许有任何泄露发现。(3) 干燥:预检合格后,卸压,然后用干净、无油,无水的压缩空气吹扫管板表面。(4) 检漏:(5) 利用仪器自带的内置式标准漏孔,对仪器作内校准

4. 试验:

(1) 准备:设备内,外表面应保持清洁,干净,干燥,不允许有焊渣,油污及其他

影响检漏的物质存在。

(2) 预检:壳程内充入0.3Mpa的干净,无油,无水压缩空气作气密试验,保压时

间不小于1小时,然后对所有焊接接头喷皂液检漏,不允许有任何泄露发现。

(3) 干燥:预检合格后,卸压,然后用干净、无油,无水的压缩空气吹扫管板表面。

(4) 检漏:

(5) 利用仪器自带的内置式标准漏孔,对仪器作内校准。

   注:仪器连续工作两小时以后,应重新对仪器作校准检测

(6) 壳体内通入氦气至0.05Mpa(表压)

(7) 保压时间不小于30分钟,然后对接头按次逐个扫描检查,探头离接头距离应

小于3mm,移动速度应低于25mm/sec。检查应自下而上进行

5. 检验报告

当产品检查的实际漏率不大于1x10-4mbar.1/sec为合格。  

产品检验合格后,应出具检验报告,检验报告形式见附件《氦检漏报告》。

注:氦气检漏试验必须在设备的水压试验之前进。